長(zhǎng)沙固特瑞從2008年成立開(kāi)始就應(yīng)用中溫磷化技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，以基本掌握了磷化液的參數(shù)特性，形成了具有行業(yè)特性的工藝流程和控制方法。

1、除油

鐵路用制動(dòng)機(jī)的各種閥體形狀復(fù)雜，內(nèi)部有不同容積的空腔，盲孔，加工中冷卻液中的礦物油殘留在工件的內(nèi)孔及表面，在溫度較低時(shí)，礦物油會(huì)凝結(jié)在工件的內(nèi)腔壁上和表面，在磷化工序前不除盡這些油污會(huì)影響覆膜的耐腐蝕性，以及覆膜不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有局部無(wú)磷化膜現(xiàn)象發(fā)生。

在除油工序中應(yīng)采用以表面活性劑為主的低泡弱堿性清洗劑，pH值范圍在7.5～8.5之間，清洗液溫度45℃～55℃，工件表面的油污可快速除掉；采用掛水試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn)除油效果，即將工件從水槽中提出觀察，水在工件表面均勻掛附，為表面油污徹底除凈，否則為未除凈。

2、酸洗

經(jīng)過(guò)除油后的工件應(yīng)進(jìn)行酸洗，去除工件表面氧化膜，同時(shí)在工件表面形成不溶性的磷酸亞鐵，在磷化時(shí)起到晶核的作用，工件裝框擺好，用吊車(chē)浸到酸洗槽中15min～30min。工件料筐浸到槽液中要上下擺動(dòng)，酸洗液應(yīng)根據(jù)每月生產(chǎn)量及時(shí)間按期更換，保證酸洗液中的總酸點(diǎn)在550±50點(diǎn)。

3、水洗

不論是除銹、除油還是磷化后水洗，水的清潔度都應(yīng)做到清潔、流動(dòng)。每天要更換一次，磷化后的水洗還要保持水的溫度，兩次水洗，一次水洗溫度在55℃～58℃，可先洗去殘留在工件表面的化學(xué)成分，保持磷化膜不發(fā)生變化，二次水洗溫度在85℃～90℃。使晶核快速干燥，達(dá)到封閉磷化膜表面孔的作用。

4、磷化

磷化工作液要嚴(yán)格按比例配置，要將總酸度、游離酸度，工作溫度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，每項(xiàng)指標(biāo)的變化都會(huì)影響磷化膜的形成。磷化液的配制比例及過(guò)程，在這里不贅述。