在金屬表面涂覆保護(hù)層是經(jīng)濟(jì)有效且應(yīng)用廣泛的一種保護(hù)方法。由于金屬基材與有機(jī)涂料屬于兩種完全不同種類的物質(zhì)，兩者之間的粘結(jié)性能往往較為薄弱，而涂層對基底附著性能的強(qiáng)弱是涂層維持其防腐效果的關(guān)鍵，金屬基材表面單獨(dú)進(jìn)行有機(jī)涂層的附著，往往會因為附著性能較弱，涂層與金屬之間存有一定孔隙，對腐蝕介質(zhì)的阻當(dāng)作用會大大削減，嚴(yán)重時甚至發(fā)生涂層脫落或剖離。因此，工業(yè)上常常會在有機(jī)層涂覆之前，對金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)驗與工業(yè)應(yīng)用結(jié)果均表面對底材良好的預(yù)處理是獲得優(yōu)異的涂漆系統(tǒng)品質(zhì)的必要條件，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量的好壞在一定程度上決定了涂層的壽命。
通常金屬表面預(yù)處理工序為：①基材表面的平整（采用磨光、滾光、拋光等形式）；② 基材表面的清潔（包括除油、除銹兩個過程）；③基材表面調(diào)整（中和，表調(diào)）；④磷化；⑤鈍化。通過對金屬表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砜梢蕴岣呋谋砻娴钠秸?，清除基體表面的污染物、疏松銹層，同時可以改善涂料與基體之間的潤濕性能，提高基體表面粗糙度，增強(qiáng)基底與外涂層的附著力。
在這些工藝流程中，一般可采用合理的拋光方法、選用合適的除油劑、除銹劑及表調(diào)試劑，使金屬基材表面達(dá)到最適宜涂覆有機(jī)層的條件。但是其中最重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)，是對金屬進(jìn)行磷化、鉻鈍化的過程，磷化、鈍化結(jié)果的好壞，在表面處理中占有種要意義。