地址:長沙河西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)觀沙嶺工業(yè)園
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GT-LH951特種磷化液
詳情介紹:
一、性能特征
1、本品為淡綠色透明液體,無毒、不燃、不爆、無強刺激性氣味?! ?
2、施工方便,可刷涂、噴涂、擦拭、浸漬,依生產(chǎn)單位的實際情況選用。
3、常溫下操作,磷化處理前免表調(diào),處理后免水洗,自然干燥,節(jié)約能源,對保護環(huán)境也十分有利。
4、成本低,處理面積大,每公斤特種磷化液可擦拭涂刷18-20m2,浸漬為20-25m2,為普通常溫磷化液的3-4倍。
5、性能穩(wěn)定,加蓋密封可長期存放,存放期2年以上。
6、耐蝕性好,膜層經(jīng)8小時鹽霧試驗無起泡、脫銹現(xiàn)象。
二、使用方法和注意事項
1、對大型部件、鋼架、橋梁、門窗、變壓器外殼、家電等作涂裝前磷化打底,只需先清除工件表面泥砂、灰塵、明顯的油污及浮銹,然后涂刷、擦拭或噴涂原液(也可1份原液,加1-2倍水)。經(jīng)本品處理后的帶銹鋼鐵表面,可轉(zhuǎn)化成高耐蝕磷化膜,與基體結(jié)合牢固,與配套面漆相容性好,可達一級結(jié)合力。
2、采用噴、刷、擦施工,涂層要薄,以浸潤銹鐵層為準(zhǔn),自然干燥,表干2小時,實干24小時,膜層未干前不能沾水,實干后耐油耐水。
3、用于常溫浸漬磷化:取原液1份加清潔水10-15份,配成工作液(工作液槽應(yīng)用耐酸材料),其工作流程為:除油→水洗→除銹活化→水洗→浸漬磷化處理(常溫,5-20分鐘)→自然干燥。工序間防銹時間長,適合于沿海、潮濕及有酸雨地區(qū)使用。
4、本品適用于釹鐵硼強磁性材料磷化防銹,膜層淺灰色,防銹期一年,業(yè)已在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用(處理工藝流程僅向釹鐵硼磁性材料廠家提供)。
5、GT951中溫浸漬磷化(55℃左右),可獲得黑色或黑灰色磷化,適用于鑄鐵及中碳鋼、高碳鋼。工藝簡單,易于操作(處理工藝流程另行提供)。
6、本品經(jīng)上海SGS國際通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有限公司測試不含鎘、鉛、汞、六價鉻等重金屬,符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
包裝儲運:
25KG/桶,PE塑料桶包裝;有一定腐蝕性,按非危險品儲運;有效期1年。
GT-LH951特種磷化液釹鐵硼磁性材料處理工藝流程表
序號 |
操作步驟 |
使用設(shè)備 |
使用產(chǎn)品 |
備注 |
一 |
裝 筐 |
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可采用多層次式、多格式塑料提籃(筐),產(chǎn)品之間留有空 |
二 |
除 油 |
超聲波 或加熱槽 |
無磷環(huán)保脫脂除油粉GT-TZ102 |
1、GT-TZ102為堿性除油劑溫度65—75℃(超聲波設(shè)備不用加溫)。 |
三 |
冷 水 清 洗 |
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自來水 |
1、清洗時間不得少于1分鐘。 |
四 |
酸 洗 活 化 |
耐酸槽 |
去銹活化劑 GT-FH822 |
1、用濃度10~20%。 |
五 |
冷 水 清 洗 |
|
自來水 |
流動水漂洗時間不少于1分鐘,務(wù)必將表面殘液洗凈。 |
六 |
磷 化 防 銹 |
耐酸槽 |
GT-LH951 特種磷化液 |
1、工作液濃度:GT-LH951∶水=1∶7—9。 |
七 |
后 處 理 |
可排水 油 槽 |
GT-FX238 脫水防銹油 |
1、磷化防銹工序后不要水洗。 |