表層組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)化金屬表面的處理方法稱為金屬表面相變強(qiáng)化法。金屬表面相變強(qiáng)化的方法很多，如感應(yīng)淬火及電火花、激光、太陽能等表面淬火方法。

2.金屬表面形變強(qiáng)化法

通過噴丸、滾壓、內(nèi)孔擠壓等方法，使金屬表層產(chǎn)生形變強(qiáng)化層和殘余壓應(yīng)力，達(dá)到提高表面疲勞強(qiáng)度和使用壽命的方法稱為金屬表面形變強(qiáng)化法。

3.金屬表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化法

通過改變材料表層化學(xué)成分，形成單相或多相的擴(kuò)散層、化合層，達(dá)到提高表面強(qiáng)度、硬度或改變使用性能的方法稱為金屬表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化法。常用的方法有滲碳、滲氮等。

4.金屬表面覆蓋層強(qiáng)化法

使金屬表面獲得特殊性能的覆蓋層，達(dá)到提高金屬表層的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性和耐疲勞性等性能的處理方法稱為金屬表面覆蓋層強(qiáng)化法。常用的方法有熱噴涂、表面氣相沉積等。

二、金屬表面防腐處理

1.合理選材，正確設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)選擇零件材料應(yīng)考慮工作環(huán)境中介質(zhì)的性質(zhì)和使用條件。

如奧氏體不銹鋼在大氣、水、硝酸等介質(zhì)中有耐蝕性，在非氧化性的鹽酸、稀硫酸中不耐腐蝕。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用圓角，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中，結(jié)構(gòu)要易于清除表面沉積物等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免電位相差很大的金屬直接接觸，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.電化學(xué)處理

電化學(xué)處理是指選擇電極電位低的金屬，用導(dǎo)線與被保護(hù)的金屬相連，或安裝在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，陽極金屬（電位低的）被腐蝕，陰極金屬被保護(hù)，此法也稱為陰極保護(hù)法。陰極保護(hù)法常用于船體外殼、海底設(shè)備及地下管道等。

3.化學(xué)處理

用化學(xué)方法使金屬表面生成化合物保護(hù)膜，達(dá)到防腐目的的方法稱為化學(xué)處理。

1）發(fā)藍(lán)處理鋼經(jīng)清洗后在空氣—水蒸氣或含有NaOH 、NaNO3等氧化性介質(zhì)中加熱至1400C左右，使鋼表面生成一層致密的氧化膜（呈藍(lán)色或黑色），這種工藝稱為發(fā)藍(lán)（或發(fā)黑）處理。氧化膜由Fe3O4組成，結(jié)構(gòu)緊密、均勻，與金屬表面結(jié)合牢固，可改善鋼的耐蝕性和外觀。

2）磷化（磷酸鹽處理）將工件浸入磷酸鹽溶液中，使工件表面獲得一層致密的不溶于水的灰黑色磷酸鹽薄膜的工藝稱為磷化。磷酸鹽薄膜不易剝落，有良好的抗蝕能力。工件磷化后進(jìn)行涂油或鈍化處理，可進(jìn)一步提高抗蝕能力。

4.覆蓋法

在金屬表面覆蓋一層耐蝕材料，達(dá)到防腐目的的方法稱為覆蓋法。常用的覆蓋法有金屬覆蓋法、非金屬覆蓋法等。

1）金屬覆蓋法

（1）電鍍法電鍍法是利用電化學(xué)原理，在金屬表面沉積一層耐腐蝕金屬的方法。如鍍鋅可防大氣腐蝕；鍍鉻可防大氣、酸、堿等腐蝕，且有裝飾作用。

（2）包鍍法包鍍法是在被保護(hù)金屬的全部表面上放保護(hù)板，進(jìn)行熱軋，依靠機(jī)械力及擴(kuò)散作用使其牢固結(jié)合，得到抗蝕覆蓋層的方法。如在鋼件表面包鋁、不銹鋼等耐蝕材料。

2）非金屬覆蓋法常用的非金屬覆蓋法有涂油漆法、涂塑料法及涂防銹油法等。

三、金屬表面裝飾處理

為使金屬材料表面美觀，需對(duì)金屬表面進(jìn)行裝飾處理，有些裝飾處理兼有防腐作用。1.表面拋光利用機(jī)械、化學(xué)等作用，在拋光機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行光整加工的方法稱為

表面拋光。表面拋光利用劇烈摩擦產(chǎn)生的高溫，使加工面上形成極薄熔流層，使凸凹不平的加工表面光亮如鏡。

2.美術(shù)裝飾漆膜美術(shù)裝飾漆膜是用美術(shù)漆（一種工業(yè)用漆）經(jīng)涂（或噴、烤）制后，形成色彩豐富、花紋斑斕的表層漆膜的表面處理方法。美術(shù)裝飾漆膜可起到保護(hù)、裝飾等作用。

3.光亮裝飾鍍光亮裝飾鍍是在電鍍的基礎(chǔ)上，加入少量使鍍層產(chǎn)生光亮的添加劑，形成光亮鍍層的表面處理方法。常用的光亮裝飾鍍有光亮鍍鉻、光亮鍍鎳等。

4.表面著色表面著色是通過特定的工藝方法，使金屬表面產(chǎn)生與原材料不同的色調(diào)，經(jīng)拋光處理后，獲得平滑且富有金屬光澤的表面的處理方法。常用的表面著色法有熱處理著色法、化學(xué)著色法及電化學(xué)著色法等。

1）熱處理著色熱處理著色是將金屬置于空氣或其它氣氛中，加熱到一定溫度進(jìn)行熱處理，使金屬表面形成有色氧化膜的表面處理方法。

2）化學(xué)法著色化學(xué)法著色是將一定配比的溶液揩涂或噴涂于工件表面，或?qū)⒐ぜ肴芤褐校菇饘俦砻娈a(chǎn)生相應(yīng)的氧化物、硫化物等有特定顏色的化合物的表面處理方法。

3）電化學(xué)著色電化學(xué)著色是將工件置于金屬鹽溶液中，通過化學(xué)置換反應(yīng)，使溶液中的金屬離子沉積在金屬表面，形成一層著色薄膜的表面處理方法。金屬表面著色膜的耐蝕性和耐久性較差，一般僅用于室內(nèi)的裝飾性產(chǎn)品及日用五金制品。

以上是金屬表面常見的處理方法，隨著科技的發(fā)展，越來越多的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，

使金屬表面處理技術(shù)日益成熟和完善，不斷為人類生產(chǎn)生或生活服務(wù)。