漆霧凝聚劑在實驗室不同的小試篩選方法和中試篩選方法，以及漆霧凝聚劑效果的評判標準的方法，通過小試和中試實驗選型，熟悉掌握漆霧凝聚劑的性能以及在現(xiàn)場使用方法、漆霧凝聚劑效果的判斷等情況進行了說明，總結了影響漆霧凝聚劑在現(xiàn)場應用過程中效果的因素以及相關的解決措施。

目前，在噴漆房使用漆霧凝聚劑的過程中及篩選其型號方面，漆霧凝聚劑的選型方法和在現(xiàn)場試用過程中的不當，常常會造成漆霧凝聚劑的效果體現(xiàn)不出來，給客戶造成生產(chǎn)上的影響，同時對客戶現(xiàn)場設備和人員都有一定的影響。對此，筆者根據(jù)在現(xiàn)場多年的漆霧凝聚劑的研發(fā)、使用、調(diào)試的經(jīng)驗，總結了漆霧凝聚劑在產(chǎn)品選型時注意事項和在循環(huán)水中應用過程中的異常處理情況。

1 漆霧凝聚劑的選型及中試效果判定及評判

1.1 儀器及試劑

500ml燒杯、1毫升注射器、3毫升吸管、醫(yī)用壓舌板、廣泛pH試紙（1-14）、醫(yī)用橡膠手套、500毫升塑料瓶、磁力攪拌器、氣霧凝聚劑，油漆絮凝劑，pH調(diào)解劑。

1.2 實驗方法

攪拌法和振動法

（1）攪拌法。首先在500ml的燒杯中加入400ml水，將燒杯放置在攪拌器上，開啟攪拌器，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的pH進行調(diào)節(jié)），加入一定量的漆霧凝聚劑，快速攪拌下（轉速為200～300rpm）逐滴加入客戶油漆3ml。攪拌30秒左右，停止攪拌，靜置一會，觀察油漆失黏分散效果。

（2）振搖法。在500ml瓶中加入400ml水，然后加入一定量的漆霧凝聚劑，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的PH進行調(diào)節(jié)），將蓋子蓋上進行上下均勻振搖幾下，加入3ml客戶油漆，蓋上蓋子，上下均勻劇烈振搖30秒，靜置一會，觀察油漆失黏分散效果。

1.3 實驗過程

（1）實驗過程。循環(huán)噴涂實驗方法是漆霧凝聚劑中試實驗常采用的方法，該方法通過用特定的裝置來測試漆霧凝聚劑對油漆的失黏和分散作用。首先必須油漆的樹脂類型和選用的漆霧凝聚劑的種類來計算中試配槽所需的初始投加量，再根據(jù)噴涂的作業(yè)油漆量計算出保持藥劑量。初始投加量是指根據(jù)槽中水的質(zhì)量，在未噴漆之前往系統(tǒng)中加入一定量的漆霧凝聚劑處理過噴油漆（使過噴漆失黏）；保持藥劑量是指實驗正常噴漆工作的時候，由于藥劑的消耗，補充一定量的藥劑，為了維持系統(tǒng)中藥劑濃度平衡。

（2）在漆霧凝聚劑的中試實驗中，系統(tǒng)在加入一定量漆霧凝聚劑的情況下即先期的循環(huán)水配槽，再進行油漆噴涂作業(yè)，等到中試裝置中的漆渣開始返黏。就需要加入一定量保持藥劑（主要根據(jù)單位時間內(nèi)噴漆量來計算），通過實驗來確定藥劑工作時需要的pH值和最佳漆劑比。其漆霧凝聚劑性能評判標準參照上述表1和表2，其實驗裝置如下圖1。

圖1裝置包括一個不銹鋼的矩形底座和一個不銹鋼的水瀑。漆霧通過循環(huán)水向下流動產(chǎn)生的風進入到水槽中，與水幕簾的水充分融合，使得霧化的“活性的”油漆粒子變成了“失活的”漆泥。在整個實驗過程中，要密切的觀察過噴漆的失粘情況，避免造成設備的堵塞，進而影響整個實驗的進行。

1.4 評判指標

經(jīng)漆霧凝聚劑處理的油漆觀察評定的指標包括：油漆黏性，漆渣上浮、下沉及水質(zhì)情況。

（1）油漆的失粘：觀察杯壁以及攪拌軸上的油漆的黏附情況，然后將醫(yī)用壓舌板放入選型實驗水中，取出觀察，同時其結果按下表1判定[1]。

根據(jù)表1的評判標準，油漆的失黏程度可以清楚地判定，為實驗室選型評判及現(xiàn)場調(diào)試應用提供了參考標準。

（2）漆渣上浮率：通過目測判斷漆渣的下沉和上浮情況，給出漆渣上浮的比例以及上浮漆渣的含水率。

（3）水質(zhì)情況：在100ml量筒底部用黑色記號筆畫一個“Х”，將濾去漆渣的水加入量筒至100ml的刻度線，從量筒上方看不到“Х”為止，記錄加入水的體積（ml），其結果按下表2判定[2]。

表2列出了處理后的廢水從差至好的判定標準，可以看出，級別為4至5級的水已基本達到澄清程度。

（4）漆渣結塊以及含水率：散碎（<1mm）、小結團（1～3mm）、較大結團（>3mm），含水率通過加熱的方法進行測量。

2 漆霧凝聚劑現(xiàn)場使用方法

2.1 現(xiàn)場配槽

首先將水槽中注入自來水至八分滿，開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)一段時間，根據(jù)水槽中水量，計算出所需要的漆霧凝聚劑初始配槽量，根據(jù)漆霧凝聚劑的種類，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)的pH值。一般情況下，漆霧凝聚劑的初次投加量約為循環(huán)水量的1‰-3‰。

2.2 日常補充及維護

循環(huán)水處理系統(tǒng)pH值高低對油漆的失黏有著關鍵性的作用，所以每天檢測循環(huán)水pH值。pH值太低，一方面影響皂化反應，另一方面影響漆霧凝聚劑的性能，造成對漆霧的失黏不徹底，容易黏附在設備管路上，造成設備管路的堵塞，同時pH值太低也會造成對設備的腐蝕。pH值太高，一方面造成漆霧會被分解為很小的顆粒而產(chǎn)生過破壞，不利于漆渣的上浮分離處理，另一方面也會造成漆霧凝聚劑的性能影響，特別是選擇了刮渣機設備處理漆渣裝置，必須使pH值保持在7左右。漆霧凝聚劑的添加位置也會影響過噴漆的處理效果，漆霧凝聚劑應從從水泵吸入口加入，每次添加量根據(jù)客戶日噴漆量來計算，一般情況，約為過噴漆量的1/8-1/10；在每次補加漆霧凝聚劑兩小時后，根據(jù)漆霧凝聚劑的添加量來計算油漆絮凝劑的加入量，通常是在循環(huán)水回水處加入油漆絮凝劑（俗稱B劑），其與漆霧凝聚劑量的質(zhì)量比為1：2～1：1。在使用過程中有以下注意事項：①漆霧凝聚劑不能一次添加完成，應多次添加，一方面一次加入過量就會導致油漆過失黏，漆渣變稀，不易漆渣打撈。另一方面后期漆渣失黏不好，黏附設備，影響噴漆系統(tǒng)正常運行。前期產(chǎn)生的漆渣將循環(huán)水中的漆霧凝聚劑包裹，使得循環(huán)水中漆霧凝聚劑的有效濃度降低，從而對油漆的失黏變差；②現(xiàn)場操作人員每天至少二次檢查漆渣結塊情況以及客戶計劃噴漆量來計算加入藥劑量的多少；③同時每班至少進行一次檢查并調(diào)整循環(huán)水pH值到7左右；④每天應及時打撈漆渣。

?3 現(xiàn)場應用過程中注意事項

通常漆霧凝聚劑中試的初始配槽量并不能代表在實際使用過程中需要的初始配槽量，所以在現(xiàn)場應用時應根據(jù)現(xiàn)場條件進一步優(yōu)化和調(diào)整，以獲得藥劑的最佳處理效果。一般情況下，油漆小樣選型實驗所確定的漆劑比與現(xiàn)場使用的漆劑比是不同的，需要通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定漆霧凝聚劑的用量、添加量、循環(huán)水的PH，然后形成作業(yè)指導書。在現(xiàn)場使用過程中，往往會出現(xiàn)：①油漆的失黏不徹底，造成設備的堵塞；②循環(huán)水的水質(zhì)混濁；③漆渣的絮凝結塊差；④循環(huán)水泡沫問題等。所以現(xiàn)場應用時我們要注意：①具體根據(jù)產(chǎn)品及現(xiàn)場情況進行判斷。pH過低，漆渣粘，油漆破壞不徹底；pH過高，會產(chǎn)生“過破壞”現(xiàn)象，水質(zhì)渾濁；②投加藥劑量必須按照工藝指導書操作，過量過少都會影響循環(huán)水效果； ③殺菌劑和消泡劑要按照工藝指導書操作，具體客戶根據(jù)水槽量及噴漆量進行確定，切不可一次性投入大量藥劑；④切勿將各種溶劑倒入循環(huán)水內(nèi)，以免發(fā)生化學反應，影響漆霧凝聚劑使用效果。

4 現(xiàn)場使用過程異常情況處理方法

4.1 漆渣粘附于設備及掛壁循環(huán)情況出現(xiàn)，可能的原因及處理方法

（1）pH太低，可用pH試紙測試水的pH值，如果低，就少量多次補加片堿或液堿直到pH值調(diào)節(jié)到正常為止；

（2）A劑加入量不足，可適當提高藥劑的日投加量后觀察。嚴重時，可一次加入一天藥劑用量觀察；

（3）設備運行不正常，造成水循環(huán)不通暢。

4.2 水體透明度持續(xù)下降

（1）沒有及時補加藥劑，補加藥劑觀察；

（2）水中霉菌繁殖過快，需加入殺菌劑。

5 結束語

漆霧凝聚劑在現(xiàn)場應用的效果還受很多因素的制約與影響。要想使漆霧凝聚劑在現(xiàn)場達到良好的效果，不僅要進行實驗室小試，從大量的待選藥劑中初步選出效果較佳的藥劑。同時，為了使中試實驗更接近現(xiàn)場應用情況，中試裝置所模擬的實驗條件要盡量與現(xiàn)場的實驗條件一致。在上述小試、中試實驗的基礎上，有目的地對噴漆室循環(huán)水進行現(xiàn)場調(diào)試，能達到事半功倍的效果，大大節(jié)約了成本，提高了工作效率。而且，在現(xiàn)場循環(huán)水調(diào)制過程中，存在很多變化因素，這需要操作人員具有靈活機智的能力和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。