漆霧凝聚劑在實(shí)驗(yàn)室不同的小試篩選方法和中試篩選方法，以及漆霧凝聚劑效果的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)的方法，通過小試和中試實(shí)驗(yàn)選型，熟悉掌握漆霧凝聚劑的性能以及在現(xiàn)場(chǎng)使用方法、漆霧凝聚劑效果的判斷等情況進(jìn)行了說明，總結(jié)了影響漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中效果的因素以及相關(guān)的解決措施。

目前，在噴漆房使用漆霧凝聚劑的過程中及篩選其型號(hào)方面，漆霧凝聚劑的選型方法和在現(xiàn)場(chǎng)試用過程中的不當(dāng)，常常會(huì)造成漆霧凝聚劑的效果體現(xiàn)不出來，給客戶造成生產(chǎn)上的影響，同時(shí)對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和人員都有一定的影響。對(duì)此，筆者根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)多年的漆霧凝聚劑的研發(fā)、使用、調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了漆霧凝聚劑在產(chǎn)品選型時(shí)注意事項(xiàng)和在循環(huán)水中應(yīng)用過程中的異常處理情況。

1 漆霧凝聚劑的選型及中試效果判定及評(píng)判

1.1 儀器及試劑

500ml燒杯、1毫升注射器、3毫升吸管、醫(yī)用壓舌板、廣泛pH試紙（1-14）、醫(yī)用橡膠手套、500毫升塑料瓶、磁力攪拌器、氣霧凝聚劑，油漆絮凝劑，pH調(diào)解劑。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

攪拌法和振動(dòng)法

（1）攪拌法。首先在500ml的燒杯中加入400ml水，將燒杯放置在攪拌器上，開啟攪拌器，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)），加入一定量的漆霧凝聚劑，快速攪拌下（轉(zhuǎn)速為200～300rpm）逐滴加入客戶油漆3ml。攪拌30秒左右，停止攪拌，靜置一會(huì)，觀察油漆失黏分散效果。

（2）振搖法。在500ml瓶中加入400ml水，然后加入一定量的漆霧凝聚劑，調(diào)節(jié)體系的pH值（根據(jù)藥劑種類以及體系水的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)），將蓋子蓋上進(jìn)行上下均勻振搖幾下，加入3ml客戶油漆，蓋上蓋子，上下均勻劇烈振搖30秒，靜置一會(huì)，觀察油漆失黏分散效果。

1.3 實(shí)驗(yàn)過程

（1）實(shí)驗(yàn)過程。循環(huán)噴涂實(shí)驗(yàn)方法是漆霧凝聚劑中試實(shí)驗(yàn)常采用的方法，該方法通過用特定的裝置來測(cè)試漆霧凝聚劑對(duì)油漆的失黏和分散作用。首先必須油漆的樹脂類型和選用的漆霧凝聚劑的種類來計(jì)算中試配槽所需的初始投加量，再根據(jù)噴涂的作業(yè)油漆量計(jì)算出保持藥劑量。初始投加量是指根據(jù)槽中水的質(zhì)量，在未噴漆之前往系統(tǒng)中加入一定量的漆霧凝聚劑處理過噴油漆（使過噴漆失黏）；保持藥劑量是指實(shí)驗(yàn)正常噴漆工作的時(shí)候，由于藥劑的消耗，補(bǔ)充一定量的藥劑，為了維持系統(tǒng)中藥劑濃度平衡。

（2）在漆霧凝聚劑的中試實(shí)驗(yàn)中，系統(tǒng)在加入一定量漆霧凝聚劑的情況下即先期的循環(huán)水配槽，再進(jìn)行油漆噴涂作業(yè)，等到中試裝置中的漆渣開始返黏。就需要加入一定量保持藥劑（主要根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)噴漆量來計(jì)算），通過實(shí)驗(yàn)來確定藥劑工作時(shí)需要的pH值和最佳漆劑比。其漆霧凝聚劑性能評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)參照上述表1和表2，其實(shí)驗(yàn)裝置如下圖1。

圖1裝置包括一個(gè)不銹鋼的矩形底座和一個(gè)不銹鋼的水瀑。漆霧通過循環(huán)水向下流動(dòng)產(chǎn)生的風(fēng)進(jìn)入到水槽中，與水幕簾的水充分融合，使得霧化的“活性的”油漆粒子變成了“失活的”漆泥。在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中，要密切的觀察過噴漆的失粘情況，避免造成設(shè)備的堵塞，進(jìn)而影響整個(gè)實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行。

1.4 評(píng)判指標(biāo)

經(jīng)漆霧凝聚劑處理的油漆觀察評(píng)定的指標(biāo)包括：油漆黏性，漆渣上浮、下沉及水質(zhì)情況。

（1）油漆的失粘：觀察杯壁以及攪拌軸上的油漆的黏附情況，然后將醫(yī)用壓舌板放入選型實(shí)驗(yàn)水中，取出觀察，同時(shí)其結(jié)果按下表1判定[1]。

根據(jù)表1的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，油漆的失黏程度可以清楚地判定，為實(shí)驗(yàn)室選型評(píng)判及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)用提供了參考標(biāo)準(zhǔn)。

（2）漆渣上浮率：通過目測(cè)判斷漆渣的下沉和上浮情況，給出漆渣上浮的比例以及上浮漆渣的含水率。

（3）水質(zhì)情況：在100ml量筒底部用黑色記號(hào)筆畫一個(gè)“Х”，將濾去漆渣的水加入量筒至100ml的刻度線，從量筒上方看不到“Х”為止，記錄加入水的體積（ml），其結(jié)果按下表2判定[2]。

表2列出了處理后的廢水從差至好的判定標(biāo)準(zhǔn)，可以看出，級(jí)別為4至5級(jí)的水已基本達(dá)到澄清程度。

（4）漆渣結(jié)塊以及含水率：散碎（<1mm）、小結(jié)團(tuán)（1～3mm）、較大結(jié)團(tuán)（>3mm），含水率通過加熱的方法進(jìn)行測(cè)量。

2 漆霧凝聚劑現(xiàn)場(chǎng)使用方法

2.1 現(xiàn)場(chǎng)配槽

首先將水槽中注入自來水至八分滿，開啟循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)一段時(shí)間，根據(jù)水槽中水量，計(jì)算出所需要的漆霧凝聚劑初始配槽量，根據(jù)漆霧凝聚劑的種類，調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)的pH值。一般情況下，漆霧凝聚劑的初次投加量約為循環(huán)水量的1‰-3‰。

2.2 日常補(bǔ)充及維護(hù)

循環(huán)水處理系統(tǒng)pH值高低對(duì)油漆的失黏有著關(guān)鍵性的作用，所以每天檢測(cè)循環(huán)水pH值。pH值太低，一方面影響皂化反應(yīng)，另一方面影響漆霧凝聚劑的性能，造成對(duì)漆霧的失黏不徹底，容易黏附在設(shè)備管路上，造成設(shè)備管路的堵塞，同時(shí)pH值太低也會(huì)造成對(duì)設(shè)備的腐蝕。pH值太高，一方面造成漆霧會(huì)被分解為很小的顆粒而產(chǎn)生過破壞，不利于漆渣的上浮分離處理，另一方面也會(huì)造成漆霧凝聚劑的性能影響，特別是選擇了刮渣機(jī)設(shè)備處理漆渣裝置，必須使pH值保持在7左右。漆霧凝聚劑的添加位置也會(huì)影響過噴漆的處理效果，漆霧凝聚劑應(yīng)從從水泵吸入口加入，每次添加量根據(jù)客戶日噴漆量來計(jì)算，一般情況，約為過噴漆量的1/8-1/10；在每次補(bǔ)加漆霧凝聚劑兩小時(shí)后，根據(jù)漆霧凝聚劑的添加量來計(jì)算油漆絮凝劑的加入量，通常是在循環(huán)水回水處加入油漆絮凝劑（俗稱B劑），其與漆霧凝聚劑量的質(zhì)量比為1：2～1：1。在使用過程中有以下注意事項(xiàng)：①漆霧凝聚劑不能一次添加完成，應(yīng)多次添加，一方面一次加入過量就會(huì)導(dǎo)致油漆過失黏，漆渣變稀，不易漆渣打撈。另一方面后期漆渣失黏不好，黏附設(shè)備，影響噴漆系統(tǒng)正常運(yùn)行。前期產(chǎn)生的漆渣將循環(huán)水中的漆霧凝聚劑包裹，使得循環(huán)水中漆霧凝聚劑的有效濃度降低，從而對(duì)油漆的失黏變差；②現(xiàn)場(chǎng)操作人員每天至少二次檢查漆渣結(jié)塊情況以及客戶計(jì)劃噴漆量來計(jì)算加入藥劑量的多少；③同時(shí)每班至少進(jìn)行一次檢查并調(diào)整循環(huán)水pH值到7左右；④每天應(yīng)及時(shí)打撈漆渣。

?3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中注意事項(xiàng)

通常漆霧凝聚劑中試的初始配槽量并不能代表在實(shí)際使用過程中需要的初始配槽量，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)一步優(yōu)化和調(diào)整，以獲得藥劑的最佳處理效果。一般情況下，油漆小樣選型實(shí)驗(yàn)所確定的漆劑比與現(xiàn)場(chǎng)使用的漆劑比是不同的，需要通過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試來確定漆霧凝聚劑的用量、添加量、循環(huán)水的PH，然后形成作業(yè)指導(dǎo)書。在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)：①油漆的失黏不徹底，造成設(shè)備的堵塞；②循環(huán)水的水質(zhì)混濁；③漆渣的絮凝結(jié)塊差；④循環(huán)水泡沫問題等。所以現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)我們要注意：①具體根據(jù)產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行判斷。pH過低，漆渣粘，油漆破壞不徹底；pH過高，會(huì)產(chǎn)生“過破壞”現(xiàn)象，水質(zhì)渾濁；②投加藥劑量必須按照工藝指導(dǎo)書操作，過量過少都會(huì)影響循環(huán)水效果； ③殺菌劑和消泡劑要按照工藝指導(dǎo)書操作，具體客戶根據(jù)水槽量及噴漆量進(jìn)行確定，切不可一次性投入大量藥劑；④切勿將各種溶劑倒入循環(huán)水內(nèi)，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響漆霧凝聚劑使用效果。

4 現(xiàn)場(chǎng)使用過程異常情況處理方法

4.1 漆渣粘附于設(shè)備及掛壁循環(huán)情況出現(xiàn)，可能的原因及處理方法

（1）pH太低，可用pH試紙測(cè)試水的pH值，如果低，就少量多次補(bǔ)加片堿或液堿直到pH值調(diào)節(jié)到正常為止；

（2）A劑加入量不足，可適當(dāng)提高藥劑的日投加量后觀察。嚴(yán)重時(shí)，可一次加入一天藥劑用量觀察；

（3）設(shè)備運(yùn)行不正常，造成水循環(huán)不通暢。

4.2 水體透明度持續(xù)下降

（1）沒有及時(shí)補(bǔ)加藥劑，補(bǔ)加藥劑觀察；

（2）水中霉菌繁殖過快，需加入殺菌劑。

5 結(jié)束語

漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的效果還受很多因素的制約與影響。要想使漆霧凝聚劑在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到良好的效果，不僅要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，從大量的待選藥劑中初步選出效果較佳的藥劑。同時(shí)，為了使中試實(shí)驗(yàn)更接近現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況，中試裝置所模擬的實(shí)驗(yàn)條件要盡量與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)條件一致。在上述小試、中試實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，有目的地對(duì)噴漆室循環(huán)水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，能達(dá)到事半功倍的效果，大大節(jié)約了成本，提高了工作效率。而且，在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水調(diào)制過程中，存在很多變化因素，這需要操作人員具有靈活機(jī)智的能力和豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。