循環(huán)水處理系統(tǒng)pH值高低對油漆的失黏有著關(guān)鍵性的作用，所以每天檢測循環(huán)水pH值。pH值太低，一方面影響皂化反應(yīng)，另一方面影響漆霧凝聚劑的性能，造成對漆霧的失黏不徹底，容易黏附在設(shè)備管路上，造成設(shè)備管路的堵塞，同時pH值太低也會造成對設(shè)備的腐蝕。pH值太高，一方面造成漆霧會被分解為很小的顆粒而產(chǎn)生過破壞，不利于漆渣的上浮分離處理，另一方面也會造成漆霧凝聚劑的性能影響，特別是選擇了刮渣機(jī)設(shè)備處理漆渣裝置，必須使pH值保持在7左右。漆霧凝聚劑的添加位置也會影響過噴漆的處理效果，漆霧凝聚劑應(yīng)從從水泵吸入口加入，每次添加量根據(jù)客戶日噴漆量來計算，一般情況，約為過噴漆量的1/8-1/10；在每次補加漆霧凝聚劑兩小時后，根據(jù)漆霧凝聚劑的添加量來計算油漆絮凝劑的加入量，通常是在循環(huán)水回水處加入油漆絮凝劑（俗稱B劑），其與漆霧凝聚劑量的質(zhì)量比為1：2～1：1。

在使用過程中有以下注意事項：

①漆霧凝聚劑不能一次添加完成，應(yīng)多次添加，一方面一次加入過量就會導(dǎo)致油漆過失黏，漆渣變稀，不易漆渣打撈。另一方面后期漆渣失黏不好，黏附設(shè)備，影響噴漆系統(tǒng)正常運行。前期產(chǎn)生的漆渣將循環(huán)水中的漆霧凝聚劑包裹，使得循環(huán)水中漆霧凝聚劑的有效濃度降低，從而對油漆的失黏變差；

②現(xiàn)場操作人員每天至少二次檢查漆渣結(jié)塊情況以及客戶計劃噴漆量來計算加入藥劑量的多少；

③同時每班至少進(jìn)行一次檢查并調(diào)整循環(huán)水pH值到7左右；

④每天應(yīng)及時打撈漆渣。