涂裝的工藝管理大到企業(yè)、小到班組，其主要內(nèi)容包括對原材料的質(zhì)量控制、涂漆設(shè)備及工裝吊具的管理、嚴格執(zhí)行工藝紀律、控制涂裝環(huán)境和人員的技能培訓(xùn)等。
l.原材料的質(zhì)量控制對涂裝所用的原材荊從源頭就嚴格控制其質(zhì)量，防止不合格原材料投入施工中去，確保正常的生產(chǎn)秩序及優(yōu)良的涂裝質(zhì)量。
(1)涂裝所用的原材料應(yīng)具備一定的技術(shù)條件，應(yīng)以相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準以及雙方商定的技術(shù)標準，作為檢驗的標準和依據(jù)。
(2)對所有進入企業(yè)的原材料均應(yīng)進行檢驗，對于影響涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵材料(預(yù)處理材料、底漆及面漆等)不僅檢驗其外觀，還要檢驗其所應(yīng)具備的物理化學(xué)性能。
(3)原材料的儲運應(yīng)遵守嚴格的規(guī)章制度，
1)涂料應(yīng)存放在10～30.C、溶劑為5～30。c、通風是好、元陽光直射的庫房內(nèi)。酸、堿等材料與涂裝材料不能同儲同運。原材料發(fā)放按順序先進先出。
2)涂裝材料的儲運應(yīng)嚴禁煙火，要配備必要的消防器材。
3)在運輸有機溶劑及粉末涂料時，為防止靜電積聚發(fā)生火災(zāi)事故，運輸工具必須確保良好地接地。
4)涂料及有機溶劑開桶時，應(yīng)使用銅制工具開桶。
2．涂裝設(shè)備及工具的管理涂裝設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，是保證裝生產(chǎn)和涂裝質(zhì)量的必備條件。
(1)涂裝設(shè)備應(yīng)有詳細嚴格的操作規(guī)程，操作人員應(yīng)按操作順序開啟、運轉(zhuǎn)、關(guān)閉操作方法執(zhí)行，確保設(shè)備始終處于優(yōu)良的技術(shù)狀態(tài)。
(2)設(shè)備應(yīng)有專人負責，定期巡檢運行狀態(tài)，做好設(shè)備的潤滑及清潔工作。
(3)操作工應(yīng)按規(guī)定要求，堅持設(shè)備的“日點檢”，在班前、生產(chǎn)運行過程中、班后對設(shè)備的重要部位進行狀態(tài)檢查，通過目視、聽、觸及測溫度和嗅氣味來判斷設(shè)備的狀態(tài)。其目的是保證重要設(shè)備的關(guān)鍵、重要部位及機構(gòu)(電氣的靈敏度和可靠性、傳動的運行良好等)的可靠，良好運行。
(4)涂裝設(shè)備(如自動生產(chǎn)線)一旦發(fā)生損壞，無法替代，影響生產(chǎn)。因此，定期檢修和編制保養(yǎng)訓(xùn)劃非常重要。定期更換易損部件和進行必要的設(shè)備結(jié)構(gòu)潤滑處理，以延長設(shè)備的使用壽命。
(5)專用工具應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)，如靜電、電泳涂裝吊具等應(yīng)定期脫漆，以保證導(dǎo)電率和正常使用。
3.工藝管理與控制涂裝工藝管理是檢查不同形式的工藝技術(shù)文件是否齊全、統(tǒng)一、完整；其編寫質(zhì)量、更改及審批程序是否合法；涂裝施工人員是否按涂裝工藝參數(shù)來施工。通過對涂裝工藝執(zhí)行情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，進行技術(shù)分析，制定改整措施，限期解決。
涂裝質(zhì)量優(yōu)趙與否，不僅靠涂裝工藝，還要有過程中的工序控制，如預(yù)處理后的磷化質(zhì)量檢測和調(diào)整，不僅可控制磷化液的工藝參數(shù)，還可控制脫脂液、除銹液的工藝參數(shù)，使磷化質(zhì)量達到最佳狀態(tài)，同時應(yīng)做好調(diào)整記錄，以備后續(xù)調(diào)整并作為考核原始依據(jù)。
工藝過程中的工序控制，每個班均應(yīng)填寫控制報告，作為涂裝車間(生產(chǎn)線)的考核依據(jù)。由工藝部門組織的工藝紀律檢查，應(yīng)填寫《工藝紀律檢查表》并寫出《工藝過程質(zhì)量控制審核報告》等。