一、避免運(yùn)用除油脫脂劑脫脂后工件外表發(fā)生干生膜

所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發(fā)生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性，發(fā)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區(qū)、水洗和表調(diào)距離區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超越1min,增設(shè)噴淋設(shè)備)，避免枯燥。

二、進(jìn)步水洗質(zhì)量

1、避免運(yùn)用除油脫脂劑脫脂后工件外表發(fā)生干生膜

所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發(fā)生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性，發(fā)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區(qū)、水洗和表調(diào)距離區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超越1min,增設(shè)噴淋設(shè)備)，避免枯燥。

2、進(jìn)步水洗質(zhì)量

運(yùn)用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常要害的工序，由于工件外表殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性劑等)構(gòu)成掩蓋膜，影響磷化效果(晶核數(shù)目削減，磷化膜變薄，且粗糙，發(fā)生白點(diǎn)、絲狀、發(fā)花等缺點(diǎn)，耐蝕性下降)；涂膜發(fā)生縮孔、針孔等缺點(diǎn))。為此，可采納如下辦法。

1、多級(jí)水洗。一般進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還以為熱水洗優(yōu)于冷水洗，這關(guān)于氧化皮較厚的鋼板和需求酸洗的工件來(lái)說(shuō)是必要的，但關(guān)于只需除油脫脂的幾件來(lái)說(shuō)是晦氣的。由于當(dāng)工件脫離熱水洗進(jìn)人滴水區(qū)時(shí)，外表干洞，觸摸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經(jīng)冷水洗為宜。

2、合理規(guī)劃水槽。設(shè)備一個(gè)溢流口(供水洗過(guò)程中堅(jiān)持溢流狀況)和中間漏斗，進(jìn)水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環(huán)杰出。

3、循環(huán)拌和。選用空氣拌和設(shè)備(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過(guò)濾器(過(guò)濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼永久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵，流量7.2m3/h，管路運(yùn)送壓力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個(gè)月清洗1次。堅(jiān)持水質(zhì)杰出(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值巨細(xì)等來(lái)判斷水的清潔度。檢測(cè)頻率2次/周。

5、操作規(guī)范。第一是浸洗工件不要顯露水面，不然工件外表易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)人下道王件。要求工件脫離除油脫脂槽，進(jìn)人水洗、表調(diào)到磷化工序最好不要超越10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可下降外表水張力，到達(dá)金屬外表潮濕效果。

7、關(guān)于易構(gòu)成死角存水的工件，有必要挑選方位，鉆好工藝孔(或規(guī)劃留工藝孔)，確保水能在短時(shí)間內(nèi)充沛流盡。