硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫；硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便；處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用；有效提高油漆對(duì)基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

硅烷處理與磷化處理的比較

1.工位工序

硅烷化處理在操作工藝上有所改進(jìn)，現(xiàn)有磷化處理線稍加改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。傳統(tǒng)磷化工藝和硅烷化處理比較列于表 1。由表 1 可知，硅烷化處理與磷化處理相比可省去表調(diào)及磷化后 2 道水洗工序。因硅烷化處理時(shí)間短，故原有磷化生產(chǎn)線無(wú)需設(shè)備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進(jìn)行硅烷化處理：①預(yù)脫脂、②脫脂、③水洗保留，④水洗改為脫脂槽，⑤ 表調(diào)、⑥ 磷化改為水洗槽，⑦水洗改為硅烷化處理，⑧備用。在改換槽位功能的同時(shí)，可提高鏈速進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

2.處理?xiàng)l件

傳統(tǒng)磷化處理后的沉渣、含磷及磷化后廢水處理等問(wèn)題，一直困擾著涂裝生產(chǎn)企業(yè)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保及節(jié)能減排的重視程度不斷提高，在未來(lái)的時(shí)間里，涂裝行業(yè)的環(huán)保及能耗問(wèn)題將會(huì)越來(lái)越突出。硅烷化處理在此方面有了很大程度的改善。

3.處理方式

工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例則幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。

4.全浸泡方式

將工件完全浸泡在槽液中，待處理—段時(shí)間后取出，完成除油或硅烷化等目的的—種常見(jiàn)處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用。并且像連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大，并目工序間停留時(shí)間較長(zhǎng)，易引起工序間返銹，影響硅烷化質(zhì)量。

5.全噴淋方式

用泵將液體加壓，并以0.1—0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達(dá)到處理效果。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)線長(zhǎng)度縮短，相應(yīng)節(jié)首了場(chǎng)地、設(shè)備。不足之處是，幾何形狀較復(fù)雜的工件，像內(nèi)腔、拐角處等液體不易到達(dá)處，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的工件。并且能有效的減小首次投槽費(fèi)用。

6.噴淋_浸泡結(jié)合式

噴淋_浸泡結(jié)合式，一般在某道工序時(shí)，工件先是噴淋，然后入槽浸泡，出槽后再噴淋，所有的噴淋、浸泡均是同—槽液。這種結(jié)合方式即保留了噴淋的高效率，提高處理速度，又具有浸泡過(guò)程，使工件所有部位均能得到有效處理。因此噴淋結(jié)合式前處理即能在較短時(shí)間內(nèi)完成處理工序，設(shè)備占用場(chǎng)地也相對(duì)較少，同時(shí)又可獲得滿意的處理效果。在硅烷化處理中可考慮脫脂工序采用噴淋一浸泡結(jié)合式。

7.刷涂方式

直接將處理液通過(guò)手工刷涂到工件表面，來(lái)達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式—般不易獲得很好的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)說(shuō)大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。

8.工藝流程

預(yù)脫脂─脫脂─水洗─水洗─(純水洗)─硅烷處理─烘干─噴粉。