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發(fā)黑劑在氧化處理操作中要的注意事項？
作者： 湖南固特瑞 瀏覽量：7544 發(fā)布時間：2017-09-11
①氧化溶液在生產(chǎn)中，應定期分析和調(diào)整。也可根據(jù)氧化溶液的沸點和膜層外觀進行分析判斷。當溶液沸點過高時，氧化膜易形成紅色掛灰，應加水稀釋。當溶液沸點過低時，氧化膜的顏色不深或不發(fā)藍，應加氫氧化鈉或蒸去多余的水分，達到工藝要求時再進行工作。
氫氧化鈉添加量（可按溶液沸點每升高1℃添加10～15g/L計算）?？蓞⒄障铝斜壤M行補加。一次氧化NaOH：NaN02一(2～3)：1；
二次氧化NaOH：NaN02；
第一槽：(2.5～3.5)：1；
第二槽：3.4：1。
②氧化停產(chǎn)時，因槽液溫度降低，溶液表面結成硬皮，在加熱前應將硬皮擊碎，以免加熱時濺出溶液，加水至工作液面，攪拌均勻，加熱至工作溫度。
③往氧化槽中加水時，應在攪拌的條件下以細小的水流慢慢地將水加入，防止由于加水過快使溶液飛濺。
④氧化槽在使用過程中會積累一些鐵鹽、沉淀物，會使零件表面產(chǎn)生紅色掛灰，影響氧化質(zhì)量，應定期清除。
⑤零件入槽lOmin后，取出檢查有無紅色掛灰。如產(chǎn)生掛灰，應進行清理，處理方法：鉻酐150～200g/L、硫酸10～15g/L的溶液中浸漬1～1. 5min，清洗干凈后，重新人槽氧化。也可用毛刷處理。
⑥氧化后零件先在回收槽中進行清洗，再到流動水槽清洗，回收槽的水用來補充氧化槽中缺少的水分，有利于環(huán)保和減少水資源的污染，同時也節(jié)省原材料。
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發(fā)黑劑的后處理流程？